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济南中酿2000L啤酒厂设备的具体配置

2024-01-26
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  2000L啤酒厂设备配置,建议采用啤酒厂的设计建设,可满足啤酒生产设计要求,以及成品啤酒的工艺要求。满负荷运转,可达到8-10批次的生产要求。达到啤酒厂的设计要求,可为以后满足扩大生产做准备,分批次进行建设。

  2000L 小型精酿啤酒厂设备,配置2000L啤酒厂糖化系统,可根据工艺要求定制啤酒厂整套系统生产设备。2000L的糖化系统可实现8-10批次的生产需求。每天产量达到16-20吨的产量。

  2000L的啤酒糖化系统,整套系统分为糖化锅,过滤槽,暂存槽,煮沸锅,旋沉罐等组成,与之配套的系统设备粉碎系统、加热系统、冷却系统、清洗系统、控制系统等组成完成的系统,系统之间是相互配合的,才能更准确的得到质量稳定的麦汁。

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  粉碎系统配置3吨每小时的粉碎系统,大约10分钟左右投料完成。如果说有足够高的空间,可配置料分仓,容积要求1.5m³的料仓,可配置2吨每小时的粉碎系统,同时与之配套的麦芽上料机与麦芽粉上料机,尽可能的缩短投料时间,提高啤酒酿造设备的产能。

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  啤酒厂设备与小型设备是有所区别的,不能采用微型设备的设计思路,我们需要得到更稳定的啤酒质量,所以我们会得到更多的一个酿造数据。

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  以投料400KG大麦芽为例,啤酒厂的糖化设备总容积2450升,加热面积为2.3㎡,采用蒸汽加热,蒸汽加热进入压力小于3bar,升温速度1.2℃/分钟,搅拌配置变频控制,物料转移采用10m³/小时的泵,加快工作效率。啤酒厂为了得到更稳定的麦汁质量,进料水采用定量添加,稳定的料水比,才能得到质量更好的啤酒,同时增加了啤酒的工作效率,产能会更大,所以配置了冷热水混合装置以及流量计,可在线设定温度与流量。同时为了麦汁糖化的效果更好,减少人为干预,我们采用自动糖化系统,可细分5步糖化以及5个时间段的设计,可输入数值,糖化自动进行,配置蒸汽气动阀门以及安全装置等。当糖化锅完成工作后,立刻进行清洗,清洗完成后等待第二批次的啤酒酿造。

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  啤酒厂过滤槽设计:总容积2.8m³直径2100,大麦芽最小投料量320KG,最大投料量510KG,

  过滤槽采用平底设计的方式进行,底部要求厚度8mm的不锈钢钢板制作;过滤采用铣制筛板厚度不低于3mm,在过滤槽的低配配置有麦汁收集口,可以快速的进行麦汁收集,同时配置有平衡柱来稳定麦汁的流速,同时我们还会配置有流量计,作为麦汁的流量计算,得到同等数量的麦汁,才能保证啤酒的稳定。当麦汁过滤完成后,配置有洗糟装置,同时检测温度与流量计算,稳定数量的洗糟水,提高大麦芽的利用率,同时降低整体的损耗,降低生产成本。整体过滤完成后配置自动出糟装置,进行自动出糟,配置5个限位开关,出糟可配套麦糟输送系统同时使用,降低劳动强,提高设备的生产效率。当整个过程完成后,对过滤槽进行CIP清洗,可实现自动清洗。清洗完成后等待下一批次的生产。

  暂存槽:总容积2900L,配置有蒸汽加热装置,可对暂存麦汁进行预热,加快啤酒酿造进程,提高麦汁制造产能。同时配有与之配套的CIP清洗装置。

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  煮沸锅3500L

  煮沸要求人孔盖关闭煮沸,煮沸强度达到8%--12%,加热方式夹套加热,加热面积不2.5㎡,

  内部配置有内置循环装置,增加煮沸强度。可以配置加压煮沸装置,可以提高煮沸温度,达到103-108温度设置,减少煮沸时间。在煮沸过程中由于处于密闭的煮沸状态,添加酒花需要有添加酒花装置。煮沸锅与其他糖化设备的不同,蒸汽排出口需要增大,才能达到排气量的技术参数要求。要求排气管274mm。当煮沸完成后,需要煮沸泵泵入旋沉罐,要求10m³每小时(变频操作)。出料完成后可进行CIP清洗,等待下一批次生产。煮沸锅配有冷凝水回收功能,回收热水去锅炉,降低能耗,降低啤酒生产成本,同时提高锅炉效能。

  旋沉罐2800L

  旋沉罐采用斜平底设计,设计角度1°,平底厚度8mm。

  速度要求小于3.5m/秒,底部带清洗装置,双段麦汁出口设计。

  旋沉切线高度小于30CM,旋沉泵要求5m³/h,扬程要求36米,泵采用变频控制。

  冷水罐4000L,可采用换热器降温方式进行,要求温度3-5度,可自动设定,实现自动降温。

  换热器采用单段换热方式,换热器面价要求19㎡,要求冷水温度3度,出口温度85度,降温完成的热水,回收利用,进入热水锅。麦汁出口配有流量计以及温度显示,麦汁出口配置无菌空气充氧装置具有杀菌功能,以及空气流量计,测定充氧气流量,同时具备CIP清洗功能。

  整个糖化系统配置糖化CIP功能,配置2m³火碱罐1台,同时配置管板,实现糖化系统的CIP清洗,糖化系统需单独配置CIP清洗罐,不与发酵共用。

  热水锅:配置6m³,采用换热器升温方式,酿造用水。为连续性生产提高热水来源。

  蒸汽蒸发器:300KG/H,配置159分气缸,供应不同功能单位使用,蒸汽冷凝水具有热能回收功能。

  如果酿造水源需要处理,可增加水处理设备,需求为2吨/H,可满足后续的生产要求。

  发酵罐配置,可配置不同容积的啤酒发酵罐,糖化系统的倍数增加,前期2吨4吨6吨8吨均可,后期可配置大容积的啤酒发酵罐。扩大产能的需求。

  啤酒厂配置的发酵罐具有自己独立的降温系统、清洗系统,与糖化系统不共用,自动控温控压,独立运行。

  生产过程配置啤酒灌装线,发酵罐可配置不锈钢管路连接,同时配置固定的CIP清洗功能CIP容积500L;如果配置发酵罐数量不多,可配置4-6根不锈钢管路,满足基本需求。出酒管路与灌装线连接。发酵罐在密闭环境中,建议连接排气管路,发酵过程中产生的气体排到室外。发酵配置不锈钢管路时,发酵罐高度需要增加。

  发酵罐配置一定数量的情况下,配置酵母扩培罐,最小200升,需要看具体的发酵罐容积而定,这样可以很好的降低啤酒生产成本,使用酵母的数量会减少很多。

  冷媒罐:温度设定-3℃左右,容积可配置4000L或者6000L,供应发酵罐以及冷水罐降温使用,具体容积还需要根据配置发酵罐的数量而定,配置制冷机10P或者15制冷机2台。可满足前期生产需求。

  冷媒管路:不锈钢管路连接或者PPR管路连接,采用恒压供水的方式进行降温。使用的连接方式不同,造价不同。


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