30吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何改善啤酒的综合质量。对于啤酒生产厂家而言，改善啤酒的综合质量是非常重要的，今天澳门精准四码的小编就和您具体介绍一下如何改善啤酒的综合质量吧。

　　30吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时，可从原料处理、糖化工艺优化、生产过程控制、设备维护与升级等方面改善啤酒综合质量，以下是具体分析：

　　原料选取与处理：

　　选用优质水源、精选麦芽和啤酒花，以及新鲜酵母，这些是酿造高品质啤酒的基础。

　　粉碎工序中，粉碎机空间最好以氮气取代空气，避免带入大量氧;湿粉碎除用脱氧水外，尽量减少搅动，输送麦浆要轻缓;生产投料时现粉碎，避免提前粉碎长时间隔置。

　　糖化工艺优化：

　　糖化车间自控系统应实现自启动原料处理、粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、澄清、冷却直至输送到发酵的全过程自动控制，以及CIP系统、水系统、蒸汽系统等公用系统的自动控制。

　　糊化锅和糖化锅采用蒸汽夹套式换热，通过蒸汽总管上的气动阀调节控制蒸汽流量，进而控制锅内醪液温度，确保物料和温度分布均匀。

　　糖化温度设定在60 - 63℃之间，可使产生的糖分大部分可以被酵母菌转化，后期无残糖留在酒液内，酒液更加爽口。

　　糖化时注意调节pH值，麦醪控制在5.5左右，麦汁控制在5.2左右，对啤酒风味稳定性有益。

　　生产过程控制：

　　防止氧的摄入：

　　糖化工序使用CO₂或氮气作为保护气体，取代锅槽中的空气;糖化过程中尽量减少醪液搅拌次数，降低搅拌速度;尽量减少麦醪输送次数，选用的泵能力应稍大些，使输送时间缩短，低速缓慢，减少湍流;小心控制，避免泵送完毕时吸入大量空气;泵、密封件、阀门等加强维护保养;糖化和洗槽用水宜采用脱氧水;醪液和麦汁的输送应由锅、槽底部输送;麦汁煮沸时，麦汁煮沸锅尽量不敞口煮沸，且要正确控制煮沸时间。

　　输酒线的所有接头和连线必须严密，管路设计应避免过高的流速和产生涡流现象;应以二氧化碳取代空气作为背压，或在输酒过程中充入少量二氧化碳(0.1 - 0.2酒容量)，使过量的二氧化碳将空气带走，但过多地充二氧化碳会使一些有益的易挥发物质损失掉;酒进入罐内的流速宜低(<1m/s)，以避免涡流产生，进口管径如增加50%，可降低进口速度45%，也可采用在开始和最后输酒时，降低泵送速度;输酒管路在输酒前应先装满脱氧水，在酒进入管路前，先以二氧化碳将水顶出。

　　充二氧化碳的酒液，必须采用去氧的纯二氧化碳，其纯度要求达到99.998%以上。

　　滤酒开始，最先一部分过滤酒的溶解氧很高，此后氧的摄入又减少，如果操作得当，全部酒的溶解氧为30μg/kg左右。要降低滤酒开始大量氧的摄入，应先以脱氧水将过滤机及系统内的水和空气置换出;如使用硅藻土为助滤剂，也需先将硅藻土浆充以二氧化碳，排除调浆中的空气，调浆罐空间以二氧化碳或氮取代空气，调浆需用排脱水。

　　调制添加剂的用水，要采用脱氧水。

　　残酒内一般都含有大量溶解氧，以空气为备压的贮酒罐或清酒罐内残酒的溶解氧能高达几千μg/kg。这部分残酒最好单独存放，用二氧化碳充分洗涤后再使用，采用二氧化碳备压。

　　灌装生酒桶的酒，其溶解氧一般可达500μg/kg，高者可达1000μg/kg，这部分氧很难避免。应采用二氧化碳为备压，装酒时压力保持0.1 - 0.12MPa，不宜过高，大桶较小桶摄入的氧少。

　　在正常运转条件下，装瓶时摄入的溶解氧约为1ml/L，相当于5ml空气/L，或1300μg/kg溶解氧。从清酒罐到装酒机的管路应尽量缩短;管道设计要绝对避免产生涡流，并且要绝缘良好，防止升温;装酒机不能超速运转，否则易引起涡流而摄氧;短管装酒摄入的氧多，装酒管愈长，摄入的氧愈少;经常检查和清洗装酒阀，若破坏酒在装酒机内的均匀流动，或装酒阀表面有损伤，都将引起涡流而摄氧;减低瓶颈空气，可于装酒后采用喷射二氧化碳或对瓶颈酒液进行激水引沫，使酒快速起沫而排除瓶颈空气，即行压盖;严禁不满的瓶酒再回装;采取二次抽真空和充二氧化碳的现代化灌酒机，可使瓶酒酒液溶解氧控制在<0.15mg/kg;灌装后之啤酒溶解氧含量(包括瓶颈空气中的氧)应<0.2mg/kg以下。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!