25吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒分为哪些步骤。精酿啤酒是一种需要经过多个步骤才能生产出来的酒类，今天澳门精准四码的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产啤酒的几个主要的步骤吧。

　　在25吨啤酒厂设备糖化系统中生产精酿啤酒，需通过系统化流程将原料转化为麦汁，再经发酵和后处理制成成品。以下是关键步骤及技术要点：

　　一、原料准备与预处理

　　原料验收与储存

　　麦芽：检查麦芽的蛋白质含量(9%-12%)、溶解度及新鲜度，储存于干燥、通风的仓库，避免霉变。

　　酒花：根据啤酒风格选择苦花(如Magnum)或香花(如Citra)，冷藏保存以保持香气活性。

　　酵母：根据发酵类型(艾尔/拉格)选择菌种，储存于4℃冷库，使用前需活化扩培。

　　水：检测钙、镁、硫酸盐等离子浓度，通过离子交换或反渗透调整水质至适宜范围(如糖化用水pH 5.2-5.6)。

　　麦芽粉碎

　　设备选择：采用对辊粉碎机或湿法粉碎机，控制粉碎粒度(粗粉占比60%-70%，细粉30%-40%)。

　　目的：增加麦芽表面积，促进糖化酶作用，同时避免细粉过多导致麦汁浑浊或单宁萃取过度。

　　二、糖化工艺：麦汁制备

　　糖化锅投料与升温

　　投料比例：麦芽与辅料(如大米、玉米)按配方比例混合，总投料量根据目标原麦汁浓度计算(如生产12°P啤酒，投料量约250kg/吨麦汁)。

　　升温曲线：

　　浸渍阶段：35-40℃保持10-15分钟，激活蛋白酶。

　　蛋白质休止：52-55℃保持30-45分钟，分解大分子蛋白质为氨基酸。

　　糖化阶段：62-68℃保持60-90分钟，淀粉酶将淀粉转化为可发酵糖。

　　洗糟阶段：76-78℃洗糟，提取残余糖分。

　　麦汁过滤

　　设备选择：使用过滤槽或板框过滤机，配合硅藻土助滤剂提高过滤速度。

　　操作要点：

　　过滤前排除麦糟层中的空气，避免氧化。

　　控制洗糟水温度(76-78℃)和用量，防止单宁过度萃取。

　　收集头道麦汁和洗糟麦汁，混合后测定浓度。

　　麦汁煮沸与酒花添加

　　煮沸强度：控制蒸发量在8%-10%/小时，煮沸时间60-90分钟。

　　酒花添加：

　　苦花：煮沸开始时添加，提供苦味(如Magnum，用量0.5-1.0kg/吨麦汁)。

　　香花：煮沸结束前15分钟或回旋沉淀阶段添加，保留香气(如Citra，用量0.2-0.5kg/吨麦汁)。

　　目的：浓缩麦汁、灭菌、凝固蛋白质、萃取酒花成分。

　　回旋沉淀与冷却

　　回旋沉淀：通过切线进料形成旋涡，分离热凝固物(如蛋白质、酒花残渣)。

　　麦汁冷却：使用板式换热器将麦汁迅速冷却至发酵温度(艾尔啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)，同时通入无菌空气(溶氧量8-10mg/L)。

　　三、发酵工艺：风味形成

　　酵母接种与发酵罐充氧

　　接种量：控制酵母接种量在0.5%-1.0%(如艾尔酵母S-04，用量1.0-1.5kg/吨麦汁)。

　　充氧：麦汁进罐后通入无菌空气，促进酵母繁殖。

　　主发酵阶段

　　温度控制：

　　艾尔啤酒：18-22℃，发酵周期5-7天。

　　拉格啤酒：8-12℃，发酵周期7-10天。

　　糖度监测：每日测定麦汁浓度，当糖度降至4-5°P时进入后发酵阶段。

　　后发酵与成熟

　　降温速率：以0.5℃/天缓慢降温至0-4℃，促进风味物质成熟。

　　压力管理：发酵罐压力控制在0.1-0.15MPa，防止氧气进入导致氧化。

　　双乙酰还原：通过延长低温熟成时间(3-7天)降低双乙酰含量，改善啤酒口感。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!