5吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何降低啤酒中的酒精含量。对于啤酒生产厂家而言，生产低酒精度啤酒是非常重要的，今天澳门精准四码的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒如何降低啤酒中的酒精含量吧。

　　在5吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时，降低酒精含量的核心在于控制麦汁中可发酵糖的生成量及酵母的发酵效率，可通过调整糖化工艺、限制发酵条件、采用特种酵母或脱醇技术实现。以下是具体方法及实施要点：

　　一、调整糖化工艺，减少可发酵糖生成

　　控制糖化温度与时间

　　低温糖化(62-65℃)：在此温度下，β-淀粉酶活性较高，主要生成麦芽糖(可发酵糖)，但α-淀粉酶活性受限，多糖(如糊精)生成较少。若需降低酒精度，可适当延长低温糖化时间(如从60分钟延长至90分钟)，使更多淀粉转化为不可发酵的糊精或低聚糖。

　　高温糖化(68-72℃)：此温度下α-淀粉酶主导，生成大量糊精和少量麦芽糖。若需进一步降低酒精度，可缩短高温糖化时间(如从90分钟缩短至60分钟)，保留更多未分解的淀粉。

　　添加酶制剂

　　异淀粉酶：在糖化阶段添加异淀粉酶(用量为麦芽量的0.01%-1.0%)，可分解β-界限糊精的1,6-葡萄糖苷键，生成更多不可发酵的短链糊精，从而减少可发酵糖比例。

　　糖化酶：虽能彻底分解淀粉为葡萄糖，但会显著增加酒精度，因此不推荐用于低酒精啤酒生产。

　　优化洗糟工艺

　　减少洗糟水量(如从原麦汁量的25%降至15%)，避免过度提取麦糟中的可发酵糖，同时降低麦汁浓度。

　　二、限制发酵条件，抑制酒精生成

　　低温发酵

　　将发酵温度控制在酵母活性较低的范围(如艾尔酵母15-18℃，拉格酵母6-8℃)，减缓糖分转化为酒精的速度，同时保留更多残糖以平衡口感。

　　缩短发酵时间

　　通过监测发酵液比重，在酒精度达到目标值时提前终止发酵(如比重降至1.010时停止发酵)，保留部分未发酵糖。

　　选择低发酵度酵母

　　选用发酵度较低的酵母菌株(如S33酵母发酵度约60%)，或通过驯化降低现有酵母的发酵能力，直接减少酒精生成。

　　三、采用脱醇技术，后期去除酒精

　　真空蒸馏法

　　在低温(30-40℃)和减压条件下蒸馏啤酒，去除酒精的同时减少风味物质损失。需配合后续风味调整(如添加酒花精油或香料)。

　　反渗透膜过滤法

　　利用半透膜分离酒精和水，再回添浓缩后的风味物质(如氨基酸、矿物质)，保留啤酒原有口感。此方法成本较高，但风味损失较小。

　　稀释法

　　将发酵后的啤酒与脱氧水按比例混合(如1:1稀释)，直接降低酒精度。需同步调整二氧化碳含量和风味平衡(如添加少量麦芽提取物或糖浆)。

　　四、工艺组合示例(低醇啤酒生产)

　　糖化阶段：采用65℃低温糖化90分钟，添加0.1%异淀粉酶，洗糟水量减少至15%。

　　发酵阶段：使用S33酵母，发酵温度控制在16℃，当比重降至1.012时终止发酵。

　　后期处理：通过反渗透膜过滤去除部分酒精，最终酒精度控制在2.5%vol以下。

　　五、注意事项

　　风味平衡：降低酒精度可能导致口感单薄，需通过调整残糖量、添加风味物质(如焦香麦芽、香料)或使用特种酵母(如产生酯香的酵母)来弥补。

　　设备适配性：脱醇技术(如真空蒸馏)需额外配置设备，需评估成本与产能匹配度。

　　法规合规性：低醇/无醇啤酒需符合当地标准(如中国要求酒精度≤0.5%vol为无醇啤酒)，生产前需确认法规要求。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!